三相异步电动机的日常保养有哪些？
电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成，结构相对简单。电动机常见故障诱因：电源断相、电压或频率异常；绕组短路、断路、接地；轴承运行状态不良；电机内外积污、散热不畅，冷却风扇损坏、通风受阻；设备对接装配不良；长期超负荷运行；环境温度过高等。
很多电动机损坏问题，源于日常巡检不到位、维护保养工作不足。常规建议每月开展一次小保养，每年开展一次全面保养。
1. 小保养项目有：
a. 清除电动机表面灰尘及附着污物；
b. 清理电动机风罩网孔，保持进出风口畅通；
c. 为电磁制动器可动部位加注润滑剂；
d. 测量电动机绝缘电阻。
2. 全面保养项目有：
a. 完成小保养全部项目；
b. 更换受损轴承；必要时对开启式轴承进行清洗，并更换润滑脂；
c. 清理电动机内部，保证定子绕组洁净、无油污、不露铜；
d. 清除电磁制动器摩擦位置附着的水分、油污、灰尘与污垢；
e. 对电动机其余零部件进行清洁或更换。
注意：更换润滑脂时必须选用匹配型号润滑油脂。新旧润滑脂不相容，会大幅缩短轴承使用寿命。
特别警告：电动机不停机加注润滑脂，必须由经过专业培训人员操作，确认带电部件、旋转部件具备完整防护措施。
落实以上小保养与全面保养项目之外，三相异步电动机使用过程坚持看、听、摸、测，大部分故障可以提前预防，减少备件采购与维修成本。电动机建议周期性保养。
1、看：日常巡检留意电动机工作电流大小与波动；查看周边有无漏水、滴水隐患，防止绝缘降低击穿烧毁电机；检查电机周边是否存在遮挡通风散热的杂物；检查风扇端盖、扇叶和电机外壳积污情况，保障散热效果，发现问题及时处理。
2、测：电机运行阶段测量三相工作电压、电流，核查三相数值是否均衡。各相电压基本持平，各相电流与平均值误差不宜超过 10%；钳形表测得三相电流差值偏大，大概率存在绕组匝间短路隐患。
3、摸：用手背探摸电动机外壳温度。轴承工况正常情况下，电机两端温度一般低于中间绕组区域。轴承位置温度偏高时，结合异响综合判定轴承状态；电机整体温升偏高，需要结合运行电流排查负载、装配、通风等问题并处理。
4、听：仔细辨别电动机运行异响。机房环境噪音较大时，可借助螺丝刀、听棒贴近电机两端听音，防范轴承缺油干磨、堵转、扫膛等故障。
大型电动机拆装更换轴承难度较高，常会配置开式轴承；定期（750—1500 小时）用油枪加注润滑脂时，选用电机专用润滑脂，打开下端放油口或拆卸另一侧闷头螺丝，方便排出旧油脂（依据电机规格补充适量润滑脂），避免油压过大将润滑脂挤入电机内部，运转时飞溅至定转子表面，影响散热。停机加注润滑脂时，边注油边转动电机，保障润滑脂均匀分布；也可在电机运行状态加注润滑脂。
