三相异步电动机单、双绕组的特性和特点

发布时间：

2023/03/20 21:13

三相异步电动机与单层绕组对比，双层绕组具有更好的电磁场波型、起动性能和较低的杂散消耗，与双层绕组对比，单层绕组还可以在具体电磁线圈跨度比较短的前提下获得更多的合理跨度，进而进一步提高基波指数，尤其是在2极电机中，如果两个绕组具有相同理论跨度，能够减少顶端的输电线量，减少定子电阻器，也起到了节铜与节能的双重作用，在设计中灵活运用单层绕组的优势，能提高电机效率等性能参数，减少电机绕组的温度。(1)核心相对高度160mm及以下2极、4极电机一般采用单层绕组，选用单层和双层绕组能改善电磁场波型，减少杂消耗，减少顶端总长度，提升电机高效率，减少温度，改进起动性能，降低铜心线使用量。(2)核心相对高度180mm及以下2极电机一般为双层绕组，可以提高基波绕组指数15%上下，即具体线圈匝数可以减少15%上下，在确保同样合理线圈匝数的情形下，能够减少具体线圈匝数，在保证同样的槽满率时，能增加电导体横截面，那样也会降低定子电阻器和定子消耗，提升电机效率，因为原双层绕组线下工艺技术规定，2极电机选用2/3短距离，过短之间的距离会让电磁场波型很糟糕，选用适度的单双层绕组方式后，电磁场波型有所改善，能降低杂耗，提升xx率，减少温度，改进运行特性，之上两个因素可以提率，节约资源。(3)针对核心相对高度180mm以上4极电机，双层绕组改成单双层绕组，可以缩短具体均值跨度和均值半匝长短，能够降低定子电阻器和定子消耗，进而提升电机效率。单层绕组的另一个特征是每槽线圈匝数灵便，在单层绕组或双层绕组中加入或者减少一匝是合理的，但单层绕组和双层绕组中难以做到，应用单层和双层绕组时，能选科学合理的每极每相串连线圈匝数，获得科学合理的电磁感应设计。三相异步电动机的基本类型材料结构　　三相异步电动机的定子相有单相电和三相，三相异步电动机的转子结构为笼型缠线式，单相电异步电动机的定子为笼型，异步电动机主要是由固定定子和旋转电机转子构成，定子和转子间有磁密，电机转子由定子两端轴承端盖支撑点。

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